商品外在形象在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下越發(fā)顯得重要，彩盒和彩印技術(shù)成為商品外在形象包裝的絕佳選擇，但彩盒包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)顏色的恢復(fù)問(wèn)題，如中性灰偏色等，然后影響產(chǎn)品質(zhì)量，那又應(yīng)該怎么注意呢？

色彩管理

顏色管理即管理人們對(duì)顏色的感覺(jué)，目的是使在整個(gè)圖像復(fù)制的工藝流程中完成不合色之間的轉(zhuǎn)換，以擔(dān)保圖像顏色從輸入顯示到輸出中所顯示的外觀盡可以匹配，最終抵達(dá)原稿與復(fù)制品的顏顏色一致。

圖像復(fù)制需閱歷圖像的獲取、措置加工、分色、印刷等多個(gè)階段，在每個(gè)階段，顏色信息將按照那時(shí)所運(yùn)用設(shè)備的呈色事理及顏色描寫特征進(jìn)行顯示。不合的掃描與顯示設(shè)備對(duì)一致張?jiān)鍟?huì)有不合的顏色顯示。其他，采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的顏色表達(dá)不合，加之不合的運(yùn)用將RGB數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成CMYK也缺乏一致性，運(yùn)用不合的紙張和油墨，取得的印刷品也不一樣。

顏色管理的內(nèi)容

進(jìn)行顏色管理，必須遵循一系列禮貌的操作進(jìn)程，才干抵達(dá)預(yù)期的后果。顏色管理在事理上分為3個(gè)辦法，簡(jiǎn)稱為“3C”，即校準(zhǔn)(Calibration)、特征化(Characterization)及轉(zhuǎn)換(Conversion)

校準(zhǔn)：主要是進(jìn)行灰階校準(zhǔn)（Linearization）以抵消設(shè)備本身的伽馬校正（Gamma Correction）的影響。

特征化：將一切設(shè)備校正后的特征記錄下來(lái)，就是特征化的進(jìn)程。這些特征描寫文件是從設(shè)備色空間向標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備無(wú)關(guān)色空間(PCS)進(jìn)行轉(zhuǎn)換的橋梁。

轉(zhuǎn)換：將原件的色彩根據(jù)之前的ICC色彩特性文件進(jìn)行轉(zhuǎn)換，也叫色域轉(zhuǎn)換（Gamut Mapping）以求在目標(biāo)設(shè)備或物料上提供最理想的色彩效果。

顏色管理的實(shí)施

關(guān)于一個(gè)包裝印刷企業(yè)要做好顏色管理，需要有標(biāo)準(zhǔn)的狀況光源；高質(zhì)量的顏色特征文件生成；標(biāo)準(zhǔn)的顏色管理系統(tǒng)；標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量?jī)x器和測(cè)試器械；標(biāo)準(zhǔn)的顏色色靶；標(biāo)準(zhǔn)的印刷管理；標(biāo)準(zhǔn)的遠(yuǎn)程數(shù)碼打樣顏色管理；標(biāo)準(zhǔn)的掃描恢復(fù)、數(shù)碼相機(jī)顏色管理；標(biāo)準(zhǔn)的顯示器校正和屏幕軟打樣。

在顏色管理的具體實(shí)施進(jìn)程中，應(yīng)做好以下幾個(gè)方面：精心做好印刷、全程各道工序的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化出產(chǎn)管理，這是運(yùn)用ICC顏色管理的前提和基礎(chǔ)。

企業(yè)要嚴(yán)厲制定精細(xì)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，紙張、油墨等原輔材料及設(shè)備無(wú)缺的標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量器械及狀況光源的標(biāo)準(zhǔn)，制定標(biāo)準(zhǔn)化管理文件等，并要求人人嚴(yán)厲按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。顯示器、軟打樣、打印機(jī)的ICC文件、印刷機(jī)各參數(shù)等要規(guī)范，并在標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范內(nèi)進(jìn)行量化，在一切可以用數(shù)據(jù)表達(dá)的本地，經(jīng)由測(cè)試手段，總結(jié)歸結(jié)出可以擔(dān)保質(zhì)量的數(shù)據(jù)。三者相反相成，互相依存，然后擔(dān)保不變的高質(zhì)量、高效率出產(chǎn)。印前圖像是印刷復(fù)制質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。顯示器要專業(yè)，原稿的掃描和數(shù)字原稿的措置應(yīng)一致用復(fù)制質(zhì)量的四個(gè)基本標(biāo)準(zhǔn)(灰平衡、階調(diào)復(fù)制、顏色校正、銳度增強(qiáng))來(lái)指點(diǎn)義務(wù)，并經(jīng)由執(zhí)行規(guī)范四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)。掃描文件完成，要對(duì)非適性原稿缺陷作調(diào)整措置和藝術(shù)加工，使印品層次愈加豐厚，抵達(dá)優(yōu)于原稿的后果。

顏色管理系統(tǒng)的選擇

不同的顏色管理系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的顏色管理都有其擅長(zhǎng)的部分，因此企業(yè)必須首先確定在哪些設(shè)備上需求獲得一致的顏色，以便進(jìn)行選擇。

其次，要確定顏色管理系統(tǒng)中的自描寫文件，以及可否支撐在開放式系統(tǒng)中樹立即畫文件;若屬封鎖式系統(tǒng)，則必需由廠方樹立即畫文件，多么就需求確定可否可以承受樹立即畫文件所需的費(fèi)用。應(yīng)針對(duì)企業(yè)自身情況，對(duì)系統(tǒng)的可性、設(shè)備支撐、可擴(kuò)展性、兼容性和易用性等多種功用進(jìn)行比較和測(cè)試，測(cè)試時(shí)可用一致五顏六色原稿，觀察哪一種系統(tǒng)在具體操作狀況下，能獲得與原稿最吻合的后果。

有效的顏色管理是整個(gè)復(fù)制質(zhì)量的擔(dān)保，但最終產(chǎn)品的獲得是經(jīng)由油墨來(lái)完成的。油墨作為印刷的要素之一，對(duì)印刷進(jìn)程和質(zhì)量具有首要的影響結(jié)果。對(duì)油墨進(jìn)行精確合理的運(yùn)用和分派，是擔(dān)保顏色準(zhǔn)確恢復(fù)的關(guān)鍵。

水墨運(yùn)用問(wèn)題

水墨的組成及功用：水性油墨是由水溶性樹脂、高級(jí)顏料、溶劑和助劑加工而成。其色相取決于顏料的性質(zhì)，粗淺要求顏料具有艷麗的光彩、穩(wěn)健的著色力，優(yōu)勝的耐性及較高的渙散度。為獲得水墨的優(yōu)勝印刷適性，往往要根據(jù)不合情況用各類油墨添加劑來(lái)調(diào)整油墨的運(yùn)動(dòng)性、單調(diào)性和粘稠性。選擇水墨質(zhì)量的要素較多，運(yùn)用欠妥，會(huì)帶來(lái)一系列質(zhì)量問(wèn)題，在選購(gòu)和運(yùn)用時(shí)應(yīng)留心分析，判別其外形，并根據(jù)情況做出調(diào)整，以擔(dān)保其優(yōu)異的印刷適性。

在印刷中，水墨具有一定的粘度是正常傳遞、轉(zhuǎn)移水墨的需求前提。因此粗淺將高檔水墨的粘度節(jié)制在20±5秒左右，粘度的差異會(huì)構(gòu)成印刷顏色的深淺不合。理論出產(chǎn)進(jìn)程中，根據(jù)承印物和溫度的不合，對(duì)上機(jī)水墨的PH值可調(diào)整或節(jié)制在8.0～9.5之間。

水墨的分派：油墨分派首假設(shè)指油墨的顏顏色配。在包裝產(chǎn)品印刷中，水墨采用的顏色以專色實(shí)地平涂為主，抵達(dá)視覺(jué)及防偽的雙重后果。

這些不合的專色，不能經(jīng)由青、品、黃、黑四色疊印而成，往往也找不到原裝的油墨直接運(yùn)用，須由人員根據(jù)出產(chǎn)狀況，對(duì)原墨進(jìn)行不合比例的分派而取得。

油墨的顏色分派是基于減色法事理的，即任何一種顏色都能運(yùn)用三原色的不合比例攙雜分派而成，并思索其色相、明度和飽和度三個(gè)基本屬性。配色時(shí)要根據(jù)理論印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等前提來(lái)選擇所用油墨，并思索油墨本身的色相、光澤、著色力等要素。

配色工藝

分析原稿顏色：調(diào)色是針對(duì)原稿的色樣進(jìn)行的，為了增添調(diào)色的盲目性，必須首先對(duì)原稿顏色進(jìn)行分析，以確定需求原色墨的色相和比例。分析原稿首假設(shè)采用儀器測(cè)色和人眼比色相連絡(luò)的辦法。運(yùn)用印刷色譜確定三原色油墨比例較為簡(jiǎn)單合用，可根據(jù)色譜中標(biāo)注的原色網(wǎng)點(diǎn)面積百分比核算三原色墨及白墨含量。

配色：按照核算出的配比，先稱取少量原色墨進(jìn)行分派。留心墨色與原稿色的不時(shí)比較，當(dāng)兩者顏色接近時(shí)，可取所調(diào)墨在刮樣紙刮樣對(duì)比，如斯反復(fù)，直到兩色完全一致。比色時(shí)，油墨應(yīng)打均勻，并且墨層越薄越好，為了擔(dān)保色樣色相的準(zhǔn)確性，紙張應(yīng)與印刷時(shí)所用的紙張一樣。亮度和飽和度的調(diào)整是經(jīng)由添加白墨和黑墨完成的。需求參與白、黑墨時(shí)，應(yīng)留心稱量的準(zhǔn)確性。待分派出來(lái)的油墨抵達(dá)原稿要求后，可按比例進(jìn)行批量油墨的分派。一批活件所用油墨的分派量由紙張的種類規(guī)格、圖像面積、印數(shù)多少以及損耗量來(lái)確定，并就多不就少的原則進(jìn)行。

記錄：配制完成就將調(diào)墨用的各色油墨的配比、調(diào)墨油、燥油、油墨型號(hào)、數(shù)量、廠家等信息進(jìn)行詳細(xì)刊出定制彩盒印刷，便當(dāng)往后配墨時(shí)作為參考。

其他處項(xiàng)：在分析原稿、比色時(shí)，最好在標(biāo)準(zhǔn)光源或接近日光的光源下進(jìn)行，還要留心待墨膜單調(diào)后再進(jìn)行比色，以增添視覺(jué)誤差。盡量運(yùn)用接近于原色墨或其他單一顏色的油墨配色，配色運(yùn)用色墨過(guò)多，其亮度和飽和度就越差，然后影響印刷后果。所以說(shuō)配色時(shí)油墨種數(shù)越少越好，最好選擇一個(gè)出產(chǎn)廠家的油墨產(chǎn)品。

調(diào)色時(shí)要充分查詢?cè)O(shè)備日常印刷速度和印刷壓力定制彩盒印刷，并節(jié)制好油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印制出的印品色相深淺會(huì)有不同，所以在低速下分派好的油墨必須求待印速開到正常車速后要再次與原稿核對(duì)，以免存在色差。

油墨調(diào)出來(lái)之后，假定發(fā)現(xiàn)上機(jī)印刷出來(lái)的色樣與原稿有誤差應(yīng)及時(shí)矯正。換色時(shí)要將墨斗、墨輥清洗干凈，避免清洗不潔凈而發(fā)作偏色。對(duì)印刷后殘剩的專色墨，仍可根據(jù)新稿件的色相作分派，但往往飽和度偏灰，是從墨斗取回的殘剩油墨，很有可以已被乳化或印刷適性有所改動(dòng)。

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